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            礱谷膠輥使用常見問題和表面破壞原因
            來源: | 作者:shuangshi | 發布時間: 2020-08-25 | 4843 次瀏覽 | 分享到:

            一.礱谷膠輥使用常見問題及原因和排除方法


            二.礱谷膠輥表面破壞及原因

            1.局部斷流膠燒

                   由于原糧稻谷沿長淌板流下時局部受阻分流作用或其他原因使得進入輥間的稻谷局部斷流,快慢輥直接接觸摩擦高溫形成膠燒帶。其特征是成對出現,位置對應,顏色焦黃。見如下圖例


            2.局部龜裂

                   由于料流或料流質量在入輥寬度方向差別造成膠輥局部輥直徑磨耗差別、壓力集中、增大,超過橡膠層的抗撕裂強度時出現局部疲勞龜裂,常見料流不勻是長淌板損壞或大雜阻塞分流形成;而質量差異是回礱糙米、癟殼、大糠混合不勻和自動分級形成。流量差別破壞實例如下圖例

              


            3.輥面高溫高壓疲勞裂口剝落

                   常見于小規格組合米機,無谷糙分離工序,要求95%以上的高破殼率,為礱盡殘余小徑谷粒常常反復回礱含谷糙米,在強緊輥高壓高溫硬糙米介質條件下工作膠輥膠層裂口、剝落,表面狀如魚鱗片、蛤蟆皮。由于應力作用一旦裂口就無法自修復,膠輥在強緊輥力的作用下會撕裂剝落到底,但車修后可恢復正常使用。見如下圖例
              



            4.低溫裂口

                   礱谷膠輥是橡膠改性制成,在高溫下會變軟,在低溫下會變硬,甚至會發碎裂口特別是在東北的冬季高寒地區見如下圖例,
              


            5.膠輥多邊形

                   由于傳動打滑停頓軸承跑外圈等原因在速差為膠輥實際周長整數倍時膠輥磨成多邊形。見如下圖例


            6.鐵釘,螺釘扎入

                   膠輥工作扎入鐵釘,螺釘或其他硬物時由于線速差的原因硬物的形狀會復制到同一膠輥上,且均勻分布,另一膠輥則出現對應凹坑。見如下圖例
             




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